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                圆网印花色浆未干所引起的印花疵病

                2017-03-14 767

                 


                1.复印搭色

                 

                该类疵病的产生,是印有未干色浆的布面与其他布面相对接触复印造成搭色〇。复印搭色的疵病外№形往往与未干色浆的纹样相似或部门相似。

                 

                 
                1.1 详细产生的原因

                 

                (1) 印至织物上的色浆未充分烘干
                 
                因为烘房温度不高▂,印花车速比较快,特别是印制大面积花型或满地花型,印花织物粗厚,织物表面置浆量较多,难以烘干,落在存布箱中,织物表面存有不干印花色浆的纹样与其他织物表面相贴时,则易产生复印搭色疵病。

                 

                 
                (2) 染化助剂的吸湿、搭开
                 
                印花色浆中含ξ 有吸湿剂、释酸剂等助剂时,若印花织物表面的色浆未能充分烘干,而且印花以后堆置时间过长,色浆吸♀收空气中的水分,轻易产生规律性复印搭色。

                 

                 
                (3) 双层蒸化的操纵不当
                 
                双层蒸化印花织物正面贴正面进入蒸化机,蒸化时双层印花织物相互紧贴同时运行,特别经较大张力的上下导辊︼时,轻易泛起正面临正面的两层织物上色浆的相互粘搭,造成有花型的复印搭色。

                 

                 
                1.2 克服复印搭色可采取的∮措施

                 

                (1) 印花织︻物要充分烘干
                 
                圆网印花机的烘燥应根据花型面√积大小,控制好烘箱温度和印花机车速,在烘燥过程中不发生搭色。落布时应将花纹色浆中的水分充分烘干为准。在这里要提◢及的是,织物要烘干但不要过烘。过烘虽不会出复印搭色疵病,但会产生其他题目的疵布,如产生色╱差不匀、折皱等题目。落在布箱的织物表∞面温度也不宜过高。

                 

                 
                (2) 公道设计印花工艺及严格控制染化料用量
                 
                凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印▲花织物除印花后充分烘干外,印花以后堆置的时间也不宜过长,应按随印随蒸的原则进行出产。另外,在保证质量的条件下,应严格控制染化料用量。

                 

                 
                (3) 规范Ψ双层蒸化操纵
                 
                在进行双层蒸化进布时,耍避免印花织物正面临正面,而应是正面临反面,或反面临反面。只有这样才能防止在汽蒸过程中,少量润湿的印花色◆浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。

                 


                2.粘附搭色

                 

                该类搭色产生的〓特点是织物在运行过程中,相碰↘或接触到粘附印花色浆的导辊、风口等零部「件时,产生搭色疵病。若织物与粘搭物同步运行,例如织物与粘附印花色浆〓的导辊同步运行,则织物与导辊◣上有印花色浆处相接触则产生搭色;不相碰就不产生搭色,这样则形成规律性块状或条状搭色。

                 

                 
                2.1 产生这类粘附◢搭色的详细原因

                 

                (1) 穿布ω路线不公道
                 
                经印花后的织物进入烘房烘干,没有按划定的穿布路线穿布,未烘干的色浆粘搭在烘燥途中的撑档管或导布辊筒等部位上∞,后面通过的织物就会粘附印花色浆,产生无规律的搭色斑疵病。

                 

                 
                (2) 烘房内的织物聚酯传送带不清∩洁
                 
                因为织物聚酯传送带使☉用时间过长,其表面有从印花织物反面渗搭上去的印花色浆。另外,织物印有花纹处带湿,特别在印大面积花纹时,即会潮解输送带上的色∏浆,这些色浆都会粘搭到↑织物的反面,进而渗透渗出到正面造成搭色。

                 

                 
                (3) 烘房轮回风压控制不当
                 
                印花机烘房内的轮回◆风压控制不当,挡风板未调节好,会引起烘燥过程中织物的飞舞,特别是一些轻薄织物,刮印到印花织物表面上的色浆,在未烘干之∑前会与导布辊筒或喷风口相接触和摩擦∑ ,并粘附于导布辊筒上或喷风口边沿。印花织物经由期,即会造√成不规则的搭色。

                 

                 
                (4) 蒸箱内导布辊筒粘附色★浆
                 
                印花待㊣ 蒸织物烘得不干,在蒸箱入口处与导布辊筒接△触,有时会引导色浆粘附在导布辊上,或印花织物在蒸箱内受湿气的影响,色浆吸湿,有时也会粘搭导布辊●筒,这些粘搭的色浆会造〖成搭色疵布。

                 

                 
                2.2 克服粘附搭色可采取的措施

                 

                (1) 公道穿布路线
                 
                织物进入烘箱的穿布路线基本上呈“Z”型,要进行所谓♀三道烘干。印花织物进入烘房是依赖主动辊传动的聚酯导带,并借热风喷嘴的压力,使织物平稳地“躺”在在聚酯导带长进行第一道烘干(印花织∴物的正面向上),第一道烘干的程度非常重要。这是由◥于若在第一道烘干不能将色浆中大部门水分烘【干,印花织物运行到第二道烘干时,印花织物的正面向下,印花色浆直接与导布辊筒接触,色浆会粘搭在导布辊简上。公道的穿布路线,即第一道烘干因色浆还不干,印花织物的正面 不能有与导布辊筒等直接摩擦的部位。

                 

                 
                (2) 要做好烘房的清洁∩工作
                 
                要按期或不按期▆地对烘房内的导布辊筒,喷风口边沿、托管(辊)以及印花织物聚酯导带进行清洗,防止上述部位与印花织物接触处蕴蓄印花色浆而造成搭色。

                 

                 
                (3) 要准确控制烘房的轮回风压
                 
                要留意减少织物〗在烘燥中的飞舞,防止印花织物与导布辊筒或喷风口相摩擦,以避免印花色浆粘积在导布辊简或喷风口上面造成搭色。

                 

                 
                (4) 时加放光面圆网
                 
                为减少印花织物表面色浆的置浆量,进步烘干效率,防止搭色疵病的产生。可在圆网印花的最后一道加一只光面圆网(网内加入白浆和刮刀),将堆积在印花织物表面的色浆能较多的压渗到纤维内部去,有利于克服搭色疵病。

                 

                 
                (5) 要留意蒸化机导布辊筒粘︾附搭色的产生
                 
                印花织物上有未烘干的色浆,或虽烘干但在蒸化机中经吸湿的色浆易粘搭在导布辊筒上,与织物接触造成搭色。要解决蒸化机粘附搭色先要分析未干色浆的形成,未干色浆的形成大致有两个方面:

                 

                 
                一是由蒸箱箱体外带进,如蒸化机进布处导辊上有粘附的色浆,或印花机停机织物上的色◤浆未刮清,有粘附的色浆存在等等。当这些浆块被带进蒸化机内后,吸湿并粘附在导辊上造成粘附搭色。该搭色的特点是由深到浅,直ㄨ至色浆粘搭完即消失。要解决此种搭色,主要是防止箱体外多余的色浆带入箱内。若进布处导辊上有色浆粘附,应该用刮刀将其铲←除。印花机泊车后织物上带有较多色浆的布段应予除。

                 


                    阅读出自:印花色浆厂家 www.pescalanzarote.com